原料选择范围广、生产所带来的成本低、生产的全部过程无“三废”排放、配方容易调整、肥料利用率高……

  水肥一体化是一种让肥料高效发挥作用的施肥方法,适用于所有作物,现在慢慢的变多的种植户认可了水肥结合施用的效果。但目前市场上粉剂水溶性复混肥虽琳琅满目,却价格昂贵,大部分农民用不起,只在一些经济价值高的作物上少量使用。市场急需速溶、低价的肥料,液体复混肥正好契合了这一需求,“十三五”时期应加大推广力度。

  液体复混肥主要的生产原料为尿素硝铵溶液、聚磷酸铵、工业级一铵二铵、农业级一铵二铵、氯化钾、硝酸钾及其他中微量元素肥料。液体肥料在很多国家已大范围的应用,美国液体肥料占全部肥料的55%,有3000多家液体配肥厂。英国、澳大利亚、法国、西班牙、罗马尼亚等国也大量用液体肥。以色列田间几乎百分百用液体肥。

  与固体复混肥相比,液体复混肥有其独特的优势。生产方面,液体复混肥的生产的全部过程主要是溶解和混合,大部分情况常温常压生产,生产的全部过程无“三废”排放。氮磷原料则可直接用液体形态(如液体尿素、液体硝铵、液体磷铵等)。而且,液体肥料的原料选择范围广,可明显降低液体肥料生产成本。

  由于生产的全部过程主要是溶解和混合,液体肥料的配方很容易调整,可根据土壤养分状况和作物对养分的需求规律配制专用配方,满足精准施肥的要求。相比之下,在颗粒肥料中添加中微量元素及氨基酸等有机质是技术难题。

  2013年,农业部办公厅印发《水肥一体化技术指导意见》,要求到2015年,水肥一体化技术推广总面积达到8000万亩以上。截至2013年底,节水灌溉工程面积4.07亿亩。液体复混肥是水肥一体化技术的配套产品,很适合通过灌溉系统施用。但目前我国液体复混肥的发展还没有起步,大大制约了水肥一体化技术的应用和效果。因此,“十三五”时期,建议加大液体复混肥的推广力度。

  不过,液体复混肥的显著缺点是不宜远距离运输,如需包装则包装成本明显高于颗粒肥料。国外是大农场经营体制,通常液体配肥厂配好肥后直接配送到农场,没有包装和中间环节。直接配送模式也适合我国集约化经营的农场,如新疆、内蒙古、东北等地的农场。我国有大量的小户经营,针对小户用量少的情况,建议采用加肥站模式销售(类似汽油的零售),也无需包装。

  二是简化登记程序。液体复混肥生产要到国家化肥质量监督检验中心登记,登记过程需要工厂抽样、寄送样品、样品分析、田间多次多点试验、毒性试验等多重环节,耗时耗钱。同样一个产品拿到正式登记证,我国需要两年半时间,耗费超过6万元,而美国仅需两个月,耗费50美金。